绞车电控的监控系统：由PLC2构成，其位置检测用的轴编码器采用单独的一台。其主要功能如下：

　　1、实现对传动系统以行程为自变量的速度给定，完成位置控制；

　　2、自动生成位置—速度包络线曲线，完成提升机速度监控；

　　3、完成提升机双线制所要求的过卷、超速、限速、减速等保护功能；

　　4、与主控系统PLC1输出的位置信号和速度信号分别进行比较，实现两套PLC系统的运行监控功能；

　　5、形成软件安全电路，并与其他安全电路相互冗余与闭锁；

　　6、在主控系统PLC1故障时，能完成有关提升控制。

　　绞车电控安装时应注意：

　　1、PLC输入、输出线不要与动力线装在同一穿线导管内或捆扎在一起；

　　2、为了增加抗噪声干扰，PLC输入/输出（I/O）接线长度一般不超过30米；

　　3、确认PLC输入/输出（I/O）接口的电源等级和极性以及公共端无误。否则可能会造成PLC损坏。

　　绞车电控安装步骤：

　　1、布局。配电柜、整流柜、逆变柜等安装在配电室内，布局规划除考虑空间操作与电气线路设、通风散热外，距离提升机主电动机的距离不要太远，但应保留充分维修施工间距。行线地槽宽度卡300mm，深度400mm。注意防水防潮、防粉尘、防鼠害等有效隔离防护设施、醒目标识，符合现行配电室相关标准。

　　操纵台处空间便于操作检修，与提升机机械部分之间架设防护设施，保证空间安全。好保证整体电气设备工作环境温度在10℃--30℃之间；

　　2、面积接地。电动机单独接地，电器柜(强电)部分单独接地，操纵台(弱电)单独接地。强弱电器接地分离，现场条件不便时，宁可不接地，不允许同点接地接地电阻3、准确设电缆。包括:必须将高压电缆和信号电缆、数据电缆使用隔离的电缆槽或隔离的线束敷设，将信号电缆和数据电缆尽可能的安装在接地表面附近。电机电缆选用三相铠装电缆，或普通电缆穿铁管，铁管在电机一侧接地，敷设在沟槽底部。信号、数据电缆设在沟槽顶部，并与动力电缆间隔>300mm；

　　4、接线。先连接动力线缆，根据实际负载选择合适线径、液压压接端子，禁止铜铝材质直接连接。使用液压钳压接端子。后连接控制、信号线缆两者保持间距禁止交叉重叠。变频器信号线路接线时注意静电防护，人体静电可能对线路主板元件造成击穿损坏。信号线缆使用合格优质电缆，按照图纸标识，不同功能线路禁止交叉合并使用同一电缆内的芯线。严格按照图纸、标准结合实物现场布线，在上电前重复核对确保无误整理施工现场；

　　5、检查。严格检查各部件是否有异常，检查测绝缘、隔离、接地等；

　　6、后接入系统进线，严格遵守停送电规则；

　　7、严格注意电气施工安全。UPS(不间断电源)内置电池，误启动或不当操作有触电危险，使用前请详细阅读使用说明。

　　随着我国发以及煤矿安全法的不断完善，绞车电控生产在井下提升领域的重要性越来越凸显，相信会有比较可观的发展前景。